цемент.su -

купить или арендовать доменное имя онлайн
+7 (495) 545-21-33 support@site.su
  • Домены совпадающие с цемент
  • Покупка
  • Аренда
  • цемент.su
  • 60 000
  • 600
  • Домены начинающиеся с цемент
  • Покупка
  • Аренда
  • цемент24.рф
  • 110 000
  • 1 100
  • цементировка.рф
  • 70 000
  • 700
  • цементируем.рф
  • 70 000
  • 700
  • цементкм.рф
  • 70 000
  • 700
  • цементное.рф
  • 100 000
  • 1 000
  • цементные.рф
  • 70 000
  • 700
  • цементование.рф
  • 100 000
  • 1 000
  • цементовозы.рф
  • 70 000
  • 700
  • цементы.su
  • 60 000
  • 600
  • Домены с транслитом цемент
  • Покупка
  • Аренда
  • бетонное.рф
  • 70 000
  • 700
  • бетонные.рф
  • 150 000
  • 1 500
  • портландцемент.рф
  • 250 000
  • 1 000
  • Домены с синонимами, содержащими цемент
  • Покупка
  • Аренда
  • cementirovanie.ru
  • 100 000
  • 1 000
  • cementirovka.ru
  • 50 000
  • 500
  • Домены содержащие цеме
  • Покупка
  • Аренда
  • лицемерие.рф
  • 50 000
  • 500
  • лицемеры.рф
  • 50 000
  • 500
  • Рекомендуемые домены
  • Покупка
  • Аренда
  • азбука.su
  • 20 000
  • 200
  • бухгалтерии.рф
  • 200 000
  • 2 000
  • бухгалтерия.su
  • 26 668
  • 267
  • гнёзда.рф
  • 100 000
  • 1 000
  • горшок.рф
  • 200 000
  • 2 000
  • дверное.рф
  • 70 000
  • 700
  • детке.рф
  • 70 000
  • 700
  • доступно.su
  • 20 000
  • 200
  • доступные.рф
  • 50 000
  • 500
  • доступный.рф
  • 70 000
  • 700
  • колбаса.su
  • 43 334
  • 433
  • моторное.рф
  • 70 000
  • 700
  • одинок.рф
  • 70 000
  • 700
  • парома.рф
  • 70 000
  • 700
  • пины.рф
  • 50 000
  • 500
  • плейлисты.рф
  • 70 000
  • 700
  • покера.рф
  • 150 000
  • 1 500
  • покеры.рф
  • 350 000
  • 3 500
  • покрывала.рф
  • 250 000
  • 2 500
  • появление.рф
  • 70 000
  • 700
  • появления.рф
  • 70 000
  • 700
  • смазка.su
  • 35 000
  • 350
  • смазки.рф
  • 400 000
  • 4 000
  • стриптиз.su
  • 20 000
  • 200
  • ш.su
  • 43 334
  • 433
  • электроника.su
  • 35 000
  • 350
  • электроники.рф
  • 70 000
  • 700
  • электронику.рф
  • 70 000
  • 700

Цемент

Римляне подмешивали к извести определенные материалы для придания ей гидравлических свойств. Это были: •пуццоланы (отложения вулканического пепла Везувия); •дробленые или измельченные кирпичи; •трасс, который они нашли в районе г. Эйфеля (затвердевшие отложения вулканического пепла). Несмотря на различия, все эти материалы содержат в своем составе оксиды: диоксид кремния SiO2 (кварц или кремнекислота), оксид алюминия Al2O3 (глинозем), оксид железа Fe2O3 — и вызывают взаимодействие с ними извести; при этом происходит присоединение воды (гидратация) с образованием в первую очередь соединений с кремнеземом. В результате кристаллизуются нерастворимые гидросиликаты кальция. В средние века было случайно обнаружено, что продукты обжига загрязненных глиной известняков по водостойкости не уступают римским пуццолановым смесям и даже превосходят их. После этого начался упомянутый во введении вековой период усиленного экспериментирования. При этом основное внимание было обращено на разработку специальных месторождений известняка и глины, на оптимальное соотношение этих компонентов. Только после 1844 года пришли к выводу, что, помимо точного соотношения компонентов сырьевой смеси, прежде всего необходима высокая температура обжига (порядка 1450° С) для достижения прочного соединения извести с оксидами. Эти три оксида после спекания с известью определяют гидравлические свойства, и их называют оксидами, обусловливающими гидравличность (факторами гидравличности). Для изготовления цемента сначала добывают известняк и глину из карьеров. Известняк (приблизительно 75 % количества) измельчают и тщательно перемешивают с глиной (примерно 25 % смеси). Дозировка исходных материалов является чрезвычайно трудным процессом, так как содержание извести должно отвечать заданному количеству с точностью до 0,1 %. Эти соотношения определяются в специальной литературе понятиями «известковый», «кремнистый» и «глиноземистый» модули. Поскольку химический состав исходных сырьевых материалов вследствие зависимости от геологического происхождения постоянно колеблется, легко понять, как сложно поддерживать постоянство модулей. На современных цементных заводах хорошо зарекомендовало себя управление с помощью ЭВМ в комбинации с автоматическими методами анализа. Правильно составленный шлам, подготовленный в зависимости от избранной технологии (сухой или мокрый метод), вводится во вращающуюся печь (длиной до 200 м и диаметром до 2—7 м) и обжигается при температуре около 1450 °C — так называемой температуре спекания. При этой температуре материал начинает оплавляться (спекаться), он покидает печь в виде более или менее крупных комьев клинкера (называемого иногда и портландцементным клинкером). Происходит обжиг. В результате этих реакций образуются клинкерные материалы. Полученный обжигом клинкер измельчается с небольшой добавкой гипса (максимум 6 %). Размер зерен цемента лежит в пределах от 1 до 100 мкм. Его лучше иллюстрировать понятием «удельная поверхность». Если просуммировать площадь поверхности зёрен в одном грамме цемента, то в зависимости от толщины помола цемента получатся значения от 2000 до 5000 см? (0,2—0,5 м?). Преобладающая часть цемента в специальных емкостях перевозится автомобильным или железнодорожным транспортом. Все перегрузки производятся пневматическим способом. Меньшая часть цементной продукции доставляется во влаго- и разрывостойких бумажных мешках. Хранится цемент на стройках преимущественно в силосах. По прочности цемент делится на марки, которые определяются главным образом пределом прочности при сжатии половинок образцов-призм размером 40*40*160 мм, изготовленных из раствора цемента состава 1 к 3 с кварцевым песком. Марки выражаются в числах 100—600 (как правило с шагом 100) обозначающим прочность при сжатии соответственно в 10-60 МПа. Цемент с маркой 600 благодаря своей прочности называется «Военным» и стоит заметно дороже марки 500. Применяется для строительства военных объектов, таких как бункеры, ракетные шахты и т. д. Также по прочности в настоящее время цемент делится на классы. Основное отличие классов от марок состоит в том, что прочность выводится не как средний показатель, а требует не менее 95 % обеспеченности (то есть из 100 образцов 95 должны соответствовать заявленному классу). Класс выражается в числах 30-60, которые обозначают прочность при сжатии (в МПа).

13.05.2010 14:40:17